Тави с удължен джанта също може да вградите в средата на купчини, което позволява да тествате веднага две проби.Кръгли изпитвателни сита от неръждаема стомана с диаметър 8 инча Gilson ASTM отговарят на изискванията на ASTM E 11. Рамка от неръждаема стомана с кърпа от неръждаема стомана осигурява сито с максимално дълъг срок на служба.Това е най-добрият избор там, където става дума за замърсяване, канализация или екстремни износе.На разположение на рамката в цял ръст или в половината от височината.Всички те имат серийни номера и се доставят със сертификат за съответствие на производството.Размери на отвори на мрежата са посочени с използване на стандартни мм (мм) или микрометровых (микрона) описания, както и на традиционните инча и цифрови означения, където е необходимо.Gilson предлага всички размери на окото, но не всички размери са на разположение на всяко диаметър на рамката.Също така са изброени често срещани груб размери.Обикновено се използва от всеки втори или четвърти размер, въпреки че точно за изпитване може да се изисква последователни размери.Допълнителни сита често се вмъкват в последователност, за да се избегне претоварване на отделни сита или по-добре да се определи определен диапазон от размери.Диаметър на рамката трябва да бъде достатъчно голям, за да побере цялото количество проба, с достатъчна площ, за да се избегне претоварване на отделни сита.Избраният диаметър на дограма и трябва да съответства на използвания ситовому шейкеру.Най-често срещаните размери обикновено са в наличност.Дограма половината на или под височината ви позволяват да използвате по-голямо количество кафе, когато височина купища е ограничена.Дограма в цял ръст, осигуряват свободно преместване на по-големи частици по време на смесване за по-ефективно отделяне.Палети събират на малки частици на дъното на купчина на срс.За регулярна проверка работни сита са по-малко от застаряването на населението трябва да бъдат предвидени процедури за проверка на срс.Метална тъкан се разтяга, застой или дори сълза, а абразивни материали намаляват диаметър, което води до увеличаване на размера на дупките и загуба на точност с течение на времето.Периодично контролирано измерване на дупки помага да се определи съответствието на ситите.Тези измервания могат да бъдат направени директно, с помощта на штангенциркулей или оптичен сравнителен, или чрез изпитване на стандартен референтен материал на работни ситах.
